数控铣床的对刀过程与对刀方法你都知道吗?

  • 日期:08-16
  • 点击:(1851)


在CNC加工中,确定工件坐标系后,还确定刀具刀具点在工件坐标系中的位置。我经常说刀的问题。在数控机床上,目前常用的刀具设定方法是手动试切。

假设该部件是对称部件并且坯料已经被测量为长度L1和宽度L2,则还测量了扁平立铣刀的直径。如图1所示,在将工件夹在铣床台上后,手动操作机器。具体步骤如下:

1)参考操作

ZERO(参考点逼近)方法用于执行参考点返回操作以建立机器坐标系。 CRT上显示机床坐标系中铣刀中心(刀具参考点)当前位置的坐标值。

1564841932429422655water.jpg

2)手动工具

首先,让工具靠近工件的左侧(使用微动操作开始微切割),工具如图A所示,按设置编程零键,XRT显示X0,Y0 ,Z0,然后完成X方向。编程零点设置。然后使刀具靠近工件的前侧,刀具位于B的位置,保持刀具Y的方向,并返回刀具X.当CRT的X坐标值为0时,按下编程零点设定按钮完成X和Y.编程方向零点设置。最后,抬起Z轴并移动工具。考虑到铣刀半径的存在,当在CRT上显示X坐标值(L1/2 +铣刀半径)并且Y的坐标值为(L2/2 +铣刀半径)时,移动底部的铣刀更靠近工件的上表面,然后按下编程的零点设置按钮。 CRT屏幕上的X,Y和Z坐标值清零(即X0,Y0,Z0)。系统已完成编程零点设置功能。铣刀的刀尖设置在工件的对称中心,即工件坐标系的工件原点。

3)建立工件坐标系

此时,刀具的当前位置(铣刀的刀具点)处于编程的零点(即工件原点)。由于采用手动试切方法,调整简单,可靠,经济,因此被广泛使用。

本文来自Momo的微信公众号[UG CNC编程]